Автоматизация квартиры

Татарский / Без лицензионных платежей / Getty Images

Производителям металла становится все труднее поддерживать полностью укомплектованный персонал цеха из-за трудностей с наймом сотрудников и попыток сбалансировать запросы на выходные с ограниченным персоналом, а это означает, что они стремятся сделать следующий шаг в автоматизации.

Просто посмотрите на удаление заусенцев с деталей, обработанных лазером и плазмой. Всего пять лет назад фабрика с группой рабочих, вручную шлифовавших эти детали, когда они сходили с режущего стола, была привычным зрелищем. По требованию клиента детали должны были иметь чистые края, чтобы соответствовать требованиям качества и предотвратить порезы теми, кто должен был работать с материалом в последующих процессах.

Это побудило компании по производству металла добавить станки для отделки плоских деталей, обычно расположенные рядом со столами для резки. Детали можно было подавать в машину, которая затем выполняла не только удаление заусенцев, но и другие процессы отделки. Например, RB серии 32 от Timesavers LLC — это станок, в котором используется широкая абразивная лента для удаления заусенцев, вращающаяся щетка для закругления кромок и еще одна широкая абразивная лента для придания деталям определенной степени шероховатости. Детали подаются на конвейер, где они проходят все три этапа окончательной обработки на станке серии 32, и детали готовы к последующим процессам, таким как гибка или сварка, а в некоторых случаях даже к окончательной доставке. Машина превосходит некоторых рабочих, которые раньше шлифовали вручную, и обеспечивает более стабильные результаты.

Но даже использование станка для отделки плоских деталей требовало, чтобы кто-то загружал детали на конвейер. На сегодняшнем рынке труда квалифицированная рабочая сила имеет большую ценность, и фабрики, которые вложили средства в отделочные станки, вскоре поняли, что они могут использовать такого типа операторов станков и грузчиков в других местах, занимающихся более важными видами деятельности.

Это побудило Timesavers установить на свои машины роботов-манипуляторов. Посетители FABTECH 2022 в Атланте имели возможность увидеть коллаборативного робота, питающего машину 32-й серии. По словам генерального директора Timesavers Мики Коулмана, несмотря на то, что автоматизация обработки материалов является чем-то новым для отрасли отделочных машин для плоских деталей, она стала естественной эволюцией, учитывая интерес клиентов и собственный опыт, который появился в результате недавних приобретений компании.

«DuBois Equipment уже довольно давно предлагает автоматизацию, и это неотъемлемая часть того, что они делают. На самом деле это не было фирменным знаком, но для них это было необходимостью. Поэтому мы усовершенствовали наши возможности, чтобы сделать это основная компетенция», — сказал Коулман.

«То же самое относится и к нашему бренду Randbright, где мы всегда обеспечивали какую-то погрузочно-разгрузочную технику для этих машин», - добавил он. «Теперь вы увидите больше этого на плоской металлической стороне».

В 2015 году компания Timesavers приобрела DuBois Equipment, производителя машин и систем для нанесения покрытий на трубы и конструкционную сталь, а также другие системы для нанесения покрытий на другие материалы. Она приобрела бренд Randbright, который ассоциируется с высокоточным бесцентровым снятием заусенцев, финишной отделкой и полировальных машин и систем после покупки Midwest Automation в конце 2021 года. Timesavers использовала FABTECH 2022, чтобы объявить о запуске своего бренда Timesavers Automation.

Как было продемонстрировано на выставке FABTECH, компания Timesavers объединила свою машину для отделки плоских деталей и кобота, который занимался подбором материала и размещением деталей на конвейере, питающем машину. Поскольку кобот предназначен для работы в непосредственной близости от людей, для этого типа применения не требуется типичное ограждение машины ограждением.

Не нужно быть инженером, чтобы запрограммировать кобота. Он программируется путем физического перемещения руки по траекториям, которые ей необходимо пройти для выполнения задачи по погрузке-разгрузке материалов. Например, первым шагом является установка «исходной» позиции, где кобот запустится, на программном элементе управления. Затем кобота перетаскивают в позицию выбора и записывают это как еще одну точку. Затем между двумя ранее созданными точками создается еще одна точка в качестве точки подхода. Команда подбора инструмента затем регистрируется в системе как последний шаг программы. Затем кобот программируется на сбор этой детали. После аналогичного создания программы для опускания детали на конвейерную ленту кобот готов к погрузочно-разгрузочным работам.