Новое сырье для алюминиевой АМ-проволоки значительно сокращает время термообработки.

25 января 2023 г.

Поделитесь в своей сети:

Инновационный производственный кооперативный исследовательский центр (IMCRC), Мельбурн, Австралия, и AML3D Limited, Эдинбург, Австралия, вместе с Институтом передовых материалов Университета Дикина (IFM), Виктория, Австралия, разработали новое высокопрочное сырье для алюминиевой проволоки. Это сырье подходит для аддитивного производства металлов и сварки, что значительно сокращает этап постпроизводственной термообработки.

Новое сырье для проволоки является результатом исследовательского проекта, начатого в 2021 году и вызванного потребностью AML3D в высокопрочной алюминиевой проволоке для аддитивного производства, которая требует минимальной термической обработки или вообще не требует ее после производства.

«Наш запатентованный процесс 3D-печати металла методом аддитивного производства проволоки (WAM) [разновидность направленного энергетического осаждения] позволяет создавать объекты среднего и большого размера. Однако алюминиевые сплавы, которые мы в настоящее время используем, требуют до 24 часов термообработки для достижения оптимального результата. прочность, что может быть дорогостоящим и создавать некоторые логистические проблемы», — заявил Энди Сейлс, исполнительный директор и главный технический директор ALM3D. «Благодаря нашему партнерству с IFM и IMCRC мы разработали экономичную, высокопрочную проволоку из алюминиевого сплава, для которой после печати требуется всего тридцать минут термообработки. При использовании с нашей технологией WAM эта проволока может создать дополнительные приложения в таких отраслях, как судостроение и авиация, еще больше разрушают традиционные производственные процессы».

Томас Дорин, старший научный сотрудник IFM, добавил: «Мы были рады работать с AML3D и IMCRC над этим амбициозным проектом, который включал более двадцати различных составов и итераций. Выбранный нами сплав, смесь алюминия, магния и скандия, недавно был запатентован, и мы также начали коммерческое производство».

Следующий этап проекта будет включать в себя аддитивное производство продукции для демонстрации потенциальных применений проволоки. «Затем мы будем работать с AML3D, чтобы показать судостроителям, как они могут печатать непосредственно на верфи, что является эффективным способом сократить отходы материалов и оптимизировать логистику», — продолжил Дорин.

Генеральный директор и управляющий директор IMCRC Дэвид Чутер добавил: «Мы рады, что результаты проекта решили реальную проблему для AML3D и индустрии 3D-печати в целом. Создавая альтернативу традиционным процессам, таким как субтрактивное производство, AML3D имеет потенциал катализировать кардинальные изменения в промышленности и способствовать внедрению более инновационных технологий производства».

www.aml3d.com

www.imcrc.org

www.deakin.edu.au

7 июня 2023 г.

7 июня 2023 г.

7 июня 2023 г.

7 июня 2023 г.