Индуктивные датчики приближения помогают модернизировать сварочную камеру производственного цеха

Сенсорные системы в автоматизированных сварочных камерах могут пострадать. Чтобы избежать чрезмерных простоев, металлообрабатывающим компаниям следует инвестировать в сенсорную технологию, способную выдержать суровые условия сварочной камеры. Тоссафол/iStock/Getty Images Plus

Бесконтактные индуктивные датчики приближения являются неотъемлемой частью автоматизированных сварочных ячеек в таких областях, как автомобилестроение, мебельная, аэрокосмическая промышленность и производство бытовой техники. В таком датчике электромагнитное поле, излучаемое катушкой на передней части устройства, в конечном итоге гасится металлической целью, вызывая выходной сигнал, указывающий положение зажима, наличие детали (вложение) и проверку функций. И когда один из этих датчиков выходит из строя (часто проблему можно предотвратить), результаты могут быть катастрофическими.

Общее мнение среди производителей таково, что датчики, используемые в автоматизированной сварке, требуют интенсивного обслуживания и частой замены и без того занятыми специалистами по техническому обслуживанию. Таким образом, высокие затраты на ТОиР — это просто часть программы.

Менеджеры по качеству и закупкам часто полагают, что чрезмерное потребление датчиков является само собой разумеющимся, поэтому они охотятся за минимально возможными ценами на датчики, которые позволят им сократить время замены до 90 секунд. Победителем становится поставщик, предложивший наименьшую цену и лучшее время доставки.

Некоторые выбирают промышленный торговый автомат или шкаф для технического обслуживания и ремонта вместе с большим объемом консигнационных запасов, чтобы гарантировать наличие материалов для быстрой замены. Если датчик, используемый в критическом месте ячейки, выйдет из строя, а запасного нет на складе, вся операция может прекратиться или, по крайней мере, это может привести к большим объемам доработок и сортировки.

Но недорогие датчики и быстрый ремонт не являются решением проблемы высокого уровня отказов и низкой производительности в ответственных сварочных операциях. Как подобные сценарии развивались до такой критической точки, когда система датчиков является одной из самых важных, но наиболее уязвимых в агрессивной среде сварки?

Все начинается с проектирования сварочной ячейки и получения технических характеристик от клиента, покупающего машину. Предпочтительная марка датчика может быть указана в спецификации, но если не уделять много внимания типу соединяемого металла, весу компонентов, проблемам с нагрузкой деталей, типу сварки, типу нагрева или выброса, который Это может произойти, и насколько близко датчики будут находиться к сварному шву, это может привести к множеству ловушек — и часто так и происходит.

Производители сварочных ячеек часто имеют базовый «домашний стандарт» для датчиков, монтажного оборудования и средств подключения, который не обязательно специфичен для конкретного применения, но который чрезвычайно недорог для интеграции в качестве OEM. А это может означать неприятности. Легкая сенсорная система может помочь вам пройти через процесс утверждения производственной детали или отказаться от нее, но открытые сенсорные системы, которые не рассчитаны на то, чтобы выдерживать с течением времени суровые условия сварки, обречены на преждевременный выход из строя (см.Рисунок 1).

Итак, как можно выполнить критически важную сварочную операцию, чтобы избежать карусели, требующей большого объема технического обслуживания и замены, сократить время незапланированных простоев оборудования и уменьшить количество датчиков?

Если процедуры не документированы, всегда преобладает субъективность. Документирование того, что происходит с вашей программой сварки, связанной с датчиками, повышает объективность и позволяет всем уровням управления знать об местах, где датчик может выйти из строя. Это заставляет организацию анализировать коренные причины преждевременных сбоев и определять приоритетность проблем, особенно при применении показателей.

Опытные консультанты могут помочь вам проверить каждую горячую точку в каждой сварочной камере и составить отчет, который послужит дорожной картой для начала обновления вашей сенсорной системы, включая датчики для конкретного применения, соответствующие крепления и высокопрочный кабель.

РИСУНОК 1. Системы открытых датчиков, которые не рассчитаны на то, чтобы выдерживать суровые условия сварки, с течением времени обречены на преждевременный выход из строя.

Датчики должны быть бесконтактными устройствами, поэтому механическая система крепления так же важна, как и сам датчик. Уделяйте пристальное внимание защите каждого датчика в сварочной камере в соответствии с передовыми стандартами.