Отделочная нержавеющая трубка

Нержавеющая сталь обладает многими свойствами, которые делают ее привлекательной для различных применений, но эти же свойства могут сделать ее трудным материалом для работы. В процессе работы с ним легко царапается и портится, что делает его подверженным коррозии. И, что не менее важно, она дороже углеродистой стали, поэтому при производстве деталей из нержавеющей стали возрастает проблема стоимости материалов.

Клиенты также ожидают высокого качества отделки, предъявляя требования к почти зеркальной отделке материала, который по самой своей природе будет выставлен напоказ как готовый продукт. Шансов замаскировать ошибку покрытием или краской мало.

Эти проблемы несколько усугубляются при работе с трубами из нержавеющей стали, поскольку оптимальные и эффективные варианты инструментов для легкой обработки материала до идеальной отделки ограничены.

Благодаря устойчивости нержавеющей стали к коррозии, она является идеальным материалом для изделий, где желателен естественный блеск металла, например, для рулей и поручней. Это также означает, что внешний вид трубки может потребовать от матовой до гладкой, без дефектов поверхности.

Для достижения этой цели необходим правильный инструмент и подходящие абразивы. Часто первый вопрос, который мы задаем клиентам, заключается в том, какой тип капиталовложений они готовы сделать, чтобы обеспечить быстрое и стабильное получение идеальной отделки трубы. Для тех, кто надеется поддерживать постоянный поток заказов на чистовую обработку труб, автоматизация процесса с помощью бесцентрового шлифовального станка, цилиндрического шлифовального станка или другого типа ленточного станка определенно упрощает упорядочение детали для достижения желаемой отделки. Также возможно добиться стабильно готового продукта от детали к детали.

Однако существуют и варианты ручных инструментов. В зависимости от размера трубки эффективным способом гарантировать, что геометрия детали не изменится во время чистовой обработки, может стать ленточно-шлифовальный инструмент. Использование слабины ремня позволяет обрабатывать контур трубы, не сплющивая его. Некоторые ремни имеют три контактных колеса, что обеспечивает большую гибкость при перемещении по трубке. Ремни доступны во многих размерах. Ремни для файлов варьируются от 18 до 24 дюймов, тогда как King-Boa требуются ремни от 60 до 90 дюймов. Бесцентровые и цилиндрические ремни могут иметь длину от 132 дюймов и более и ширину примерно до 6 дюймов.

Проблема с ручными инструментами заключается в том, что получение точной отделки снова и снова — это скорее искусство, чем наука; Опытные операторы могут добиться отличных результатов, используя эту технику, но это действительно требует практики. По сути, более высокие скорости вызывают более мелкие царапины, а более низкие скорости приводят к более глубоким царапинам. Поиск баланса для конкретной работы зависит от оператора. Существуют рекомендуемые стартовые скорости ленты в зависимости от конечной цели, которую вы пытаетесь достичь.

Однако важно избегать использования каких-либо дисков или ручных шлифовальных машин при работе с трубками. С помощью этих инструментов очень сложно добиться желаемого рисунка, и есть риск повлиять на геометрию и создать плоские участки на трубке, если диск слишком сильно вдавится в материал. В умелых руках, если целью является полировка до зеркального блеска, а не рисунок царапин, будет использовано множество абразивных этапов, причем на последнем этапе используется полировальный состав или палка.

Выбор абразива требует четкого представления о том, какой будет конечная отделка. Конечно, это легче сказать, чем сделать; часто деталь сопоставляется с существующим продуктом с помощью визуального осмотра. Тем не менее, поставщик абразива в магазине может помочь определить, как лучше всего постепенно отказываться от абразива, чтобы добиться желаемого результата.

При обработке нержавеющей стали до окончательной отделки важно использовать ступенчатый процесс абразивов. Первоначально необходимо убедиться, что все пятна и вмятины удалены. Мы хотим начать с самого лучшего продукта, чтобы устранить эти дефекты; чем глубже царапины, тем больше работы потребуется, чтобы их удалить. Необходимо соблюдать осторожность на каждом последующем этапе; удаляются царапины от предыдущего абразива. Таким образом достигается равномерный рисунок царапин на готовом изделии.