Производитель превращается из строительной мастерской в ​​строительно-монтажную мастерскую

Nashville Fabrication ежегодно производит от 15 до 20 миль комплектов перил. Каждый комплект перил состоит из нескольких уровней труб и стоек — что составляет более 50 миль труб в год. Большинство комплектов перил устанавливаются в крупных распределительных центрах в 48 сопредельных штатах. Компания также изготавливает лестницы и устанавливает лестницы и поручни как минимум на 25 из них.

Когда в 2005 году основатель Nashville Fabrication Энди Хоббс начал производство на складе своего деда площадью 100 квадратных футов, работа шла хорошо, но медленно.

Даже после того, как он и его партнер купили дом площадью 25 000 кв. футов. Строясь в 2007 году для официального запуска Nashville Fabrication, они и их сотрудники производили вручную и кропотливо: измеряли детали рулеткой, устанавливали жесткие упоры для седел для сборки труб и использовали ленточно-шлифовальный станок в качестве вырубного станка.

С 2010 года производитель превратился из небольшой легкой мастерской в ​​мощного производителя, постоянно добавляя все больше станков с ЧПУ и автоматизированного тяжелого производственного оборудования и увеличивая рабочую силу, а жена Энди, Дженнифер, выкупила партнера своего мужа и стала его бизнесом. партнер в 2015 году.

Сегодня компания поставляет сотни миль труб и труб, которые используются в качестве перил и стальных лестничных конструкций в крупнейших распределительных центрах онлайн-торговли страны. «Мы производим продукцию для распределительных центров в большинстве из 48 сопредельных штатов», — сказал Энди.

С каждой установкой нового производственного оборудования компания превращалась из небольшого производителя легких труб в крупного производителя тяжелых металлов. Около 70 процентов выполняемой им работы приходится на стены толщиной до 1 1/2 дюйма и до 20 дюймов. квадратные трубы и трубы или детали толщиной с пластину.

Президент компании Дженнифер Хоббс является операционным менеджером, и она участвовала в бизнесе «с самого начала. Я приходила и управляла оборудованием, красила, занималась финансами — всем, что было необходимо. Это было семейное дело», — сказала она. . Дженнифер прошла сертификацию сварщика AWS в декабре 2018 года. Ее практическое знание операций позволило ей оценить затраты на работу и выставить счета.

Дженнифер сказала, что в то время как крупные производители строительных конструкций и сервисные центры стали измеряют объем производства в тоннах, Nashville Fab рассчитывает его в человеко-часах. «Мы должны знать, сколько часов мы тратим на работу. Мы смотрим на то, сколько часов требуется, чтобы что-то сделать, и именно так мы оцениваем закупку автоматизированного оборудования для повышения нашей производительности».

Энди добавил: «Мы такие же, как все, с кем вы разговариваете. У нас недостаточно персонала».

С каждой установкой автоматизированного оборудования производитель увеличивал мощность и пропускную способность.

1. Станок для резки небольших труб и маркировочный станок.Первым станком с ЧПУ для круглых труб, который приобрела компания, была система резки и маркировки труб Bend-Tech Dragon.

Президент Nashville Fabrication Джен Хоббс и основатель Энди Хоббс значительно увеличили свою компанию с тех пор, как она всерьез запустила свою деятельность всего девять лет назад. Несколько месяцев назад Джен получила сертификат сварщика AWS.

По словам Энди, эта машина представляла собой воплощение программного обеспечения, написанного для оправочных станков для труб и трубок. «Оно дополняло их программное обеспечение. Оно действительно было ориентировано на ребят, изготавливающих багги для дюн и тому подобное. Это были лучшие 20 000 долларов, которые я когда-либо тратил», — сказал он.

В 2018 году компания Bend-Tech выпустила обновленную версию — станок плазменной резки и вырубки труб с ЧПУ Dragon A400 для резки, гравировки и маркировки, и его также купила компания Nashville Fab.

Эту машину управляет один оператор. «Она берет чертежи и вводит их вручную. Это элементарно; мы не программируем это в автономном режиме, потому что она очень эффективна в этом. Она может буквально завалить цех деталями. Она редко допускает ошибки». Детали всегда хорошо подогнаны и готовы к сварке практически без очистки, потому что вспышка плазмы находится внутри трубы, чего не видно, говорит Энди.