9 стратегий предотвращения столкновений деталей на листогибочном прессе

Детали могут столкнуться практически с любой поверхностью листогибочного пресса. Наличие плана и использование правильных инструментов могут помочь предотвратить такие столкновения и облегчить жизнь тормозному отделу.

В первый же день использования нового листогибочного пресса операторы вступают в битву, которая будет продолжаться столько лет, сколько будет работать этот листогибочный пресс. К сожалению, многие не будут знать, что они посвятили себя этой борьбе, и на собственном горьком опыте обнаружат, что они не подготовились к ней должным образом.

Эта бесконечная битва ведется против столкновений деталей: формованные детали сталкиваются практически с каждой поверхностью станка, включая плунжер (верхнюю балку), станину (нижнюю балку), инструменты и, возможно, задний упор.

Некоторые из наиболее частых столкновений деталей происходят при изгибе очень глубоких U-образных деталей, а также деталей с длинными возвратными фланцами, которые в конечном итоге ударяются о плунжер (см. Рисунок 1).

Наиболее распространенный тип столкновения происходит, когда деталь сталкивается с пуансоном. Это часто случается с деталями, имеющими длинный возвратный фланец или сложную последовательность изгиба, или с такими деталями, как дверные коробки, у которых возвратные полки (см. Рисунок 2) выступают как в сторону передней, так и в сторону задней стороны пуансона. На рис. 3 показан еще один типичный пример: глубокая коробка сталкивается с системой зажима.

Если вы потратили значительное количество времени на работу листогибочного пресса, вы, вероятно, сталкивались со всеми этими столкновениями и многими другими. К счастью, есть стратегии, которым вы можете следовать, чтобы максимизировать свободу изгиба и свести к минимуму столкновения, которые повреждают детали и, что не менее важно, сам листогибочный пресс.

При покупке нового листогибочного пресса всегда приобретайте станок с максимально возможной открытой высотой между нижней частью подъемника и верхней частью станины. Размер этого рабочего конверта будет определять, сколько вы можете в него вложить, и обычно его нельзя изменить (см. рис. 4).

Листогибочные прессы с открытой высотой 20 дюймов (508 мм) стали обычным явлением, в то время как машины с открытой высотой 25,590 дюймов (650 мм) и даже больше предлагаются многими производителями листогибочных прессов. Эти машины позволяют использовать чрезвычайно высокие пуансоны, матрицы, удлинители пуансонов и комбинации штампов, которые обеспечивают огромную универсальность при гибке глубоких U-образных деталей, четырехсторонних деталей и толстых листов (см. Рисунок 5).

Всегда инвестируйте в самую высокую комбинацию инструментов, которую позволяет открытая высота вашей машины. Чем выше пуансон или штамп, тем он более универсален. Нет ничего хуже, чем купить короткий инструмент, а спустя месяцы или даже годы обнаружить, что он не станет деталью, которую вам нужно изготовить. В этом случае вам, возможно, придется купить более высокую версию того же перфоратора, и вы потеряете деньги, потраченные на более короткий перфоратор.

Если ваш листогибочный пресс имеет ограниченную открытую высоту, возможно, он не сможет сформировать некоторые детали, потому что требуемый инструмент слишком высок. Если ваша машина оснащена ручным держателем матрицы, попробуйте заменить ее на низкопрофильный держатель матрицы для увеличения открытой высоты.

Если машина оснащена системой ручной коронки, вы также можете временно заменить ее низкопрофильным держателем матрицы. К сожалению, при этом вы потеряете возможность компенсировать прогиб, который естественным образом возникает в листогибочном прессе при гибке. Это может привести к необходимости ручной подкладки штампов для достижения точных изгибов.

РИСУНОК 1. Глубокая U-образная деталь сталкивается с толкателем.

Любой опытный оператор листогибочного пресса знает, что установка регулировочных штампов может занять чрезвычайно много времени и требует техники, которой очень сложно обучиться. Таким образом, эту опцию следует использовать только в качестве временной меры, которая поможет вам завершить работу и затем перезагрузить систему коронования для следующей работы.

Обязательно оставляйте достаточное рабочее пространство между пуансонами и штампами. Это должно позволить легко манипулировать деталями во время процесса гибки и легко снимать детали после завершения.

По возможности оставляйте не менее 4 дюймов (101 мм) рабочего пространства между пуансоном и матрицей при гибке деталей малого и среднего размера из легких материалов и 6 дюймов (152 мм) или более при гибке коробок и четырехсторонние детали. Конечно, для деталей со сложной последовательностью изгиба и деталей из толстой пластины может потребоваться еще больше.