Secant Engineering инвестирует в линию волоконного лазера Soco для резки труб и профилей

На протяжении многих лет компания Secant Engineering, расположенная в Спрингсе, Гаутенг, стремилась стать полноценным предприятием общего машиностроения. Услуги, которые компания теперь предлагает своим клиентам, включают в себя механическую обработку с ЧПУ, лазерную резку, гибку с ЧПУ, изготовление, резку, сварку и отделку. Компания начинала как компания, которая только что предлагала токарные и фрезерные операции с ЧПУ.

Теперь компания добавила волоконную лазерную резку труб и профилей в свой список услуг, купив систему волоконной лазерной резки Soco SLT-152 у PIM Machine Tools.

Система волоконной лазерной резки Soco SLT-152, недавно установленная в Secant Engineering и поставленная PIM Machine Tools.

«Когда изменения затрагивают отрасль, которая не подвергалась кардинальным изменениям в течение почти 100 лет, технологический скачок может быть быстрым и бурным. Возьмем, к примеру, индустрию освещения. В прошлом производители освещения представляли конструкции продуктов, которые могли прослужить 10 лет. Потому что "Из-за длительного срока службы и объемов продукции эти производители не задумывались о том, чтобы полагаться на надежную оснастку. Сегодня конструкции продуктов регулярно меняются, и постоянное развитие светодиодных технологий означает, что производитель должен реагировать быстро", - сказал Грэм Кирби-Смит, производственный директор. Директор компании «Секант Инжиниринг».

«Нам пришлось сделать то же самое, хотя мы являемся инжиниринговой компанией, предлагающей услуги по резке и формовке металлов».

«Удовлетворение спроса клиентов как на качественные компоненты, так и на постоянную своевременную доставку имеет важное значение для конкурентоспособности любого магазина. Однако необходимость заключения субподряда на работу, которую невозможно выполнить собственными силами, может увеличить сроки поставки на недели или месяцы и поставить под угрозу стандарты качества». » объяснил Кирби Смит.

С этой проблемой Secant Engineering столкнулась несколько лет, прежде чем компания приняла важное решение, определившее ее будущее. Сначала компания превратилась в полноценный цех с ЧПУ, а также добавила к своим возможностям сверление и нарезание резьбы.

Еще один вид системы волоконной лазерной резки Soco SLT-152.

Однако у компании по-прежнему были связаны руки, когда дело доходило до производственных работ и других дисциплин металлообработки, которых от них ожидали клиенты. В 2006 году компания Secant Engineering, движимая разочарованием по поводу отсутствия контроля, растущим потребительским спросом и стремясь стать полноценным предприятием общего машиностроения, впервые вышла на производственную арену.

От CO2 до волоконного лазера мощностью 6 кВт В 2006 году компания Secant Engineering приобрела свой первый лазерный станок Bystronic. С тех пор компания добавила еще пять станков для лазерной резки, последним из которых стал волоконный лазер Bystronic мощностью 6 кВт с автоматическим загрузчиком/разгрузчиком, установленный чуть больше года назад.

Гибочный цех В то же время компания приобрела Bystronic Xpert 40, небольшой листогибочный пресс, который можно собрать как портативный и интегрировать практически в любую производственную среду. Это была седьмая машина, приобретенная для отдела листогибочных прессов, в который также входят листогибочные прессы Amada и Durma. Эта покупка дала компании возможность сгибать детали меньшего размера на 40-тонном станке с шириной гибки 1030 мм или на самом большом станке с усилием гибки 400 тонн и шириной гибки четыре метра.

Сварка и обработка поверхностиВ промежутке компания Secant Engineering также сформировала сварочный отдел и, расположенный в отдельном здании, покрасочный цех, который обеспечивает финишную обработку поверхности готовых компонентов/изделий.

Обработка металлических пластин Единственной областью, в которой у компании не было значительного опыта, была обработка пластин. В конце 2015 года семейное предприятие добавило обработку пластин к спектру услуг, которые предлагает клиентам. Компания приобрела станок плазменной резки Messer MultiTherm 4000 CNC Hi-Definition, а также станок кислородно-топливной резки, оснащенный контроллером Burny Phantom. Компания Secant Engineering построила специально построенное под крышей здание площадью 2 000 м² для двух новых машин.